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【帶鋸條講堂】帶鋸條崩刃拉齒問題
新聞來源:    點擊數:2450    更新時間:2016-8-2 15:32:05    收藏此頁



       很多時候是因為選擇的帶鋸條不合適或者操作不當等客觀原因造成的。為了盡量減少這種情況的出現,提高鋸條的使用壽命,我們就需要注意選擇合適的鋸條,正確規范地操作鋸床。

一、帶鋸條方面

1.齒距上,選得過小,就會排屑不暢,從而導致拉齒。要特別注意根據材料的形狀、材質來選擇合適的齒距。

2. 帶鋸條的齒尖已經受損,存在缺陷。

3. 帶鋸條沾齒、積屑瘤多。

二、鋸床調整及附件的問題

1.機床震動影響鋸架抖動,帶鋸條在切削過程中因震動力的影響出現崩刃拉齒。

2.主動輪、從動輪的平行度不良,帶鋸條不能直線運轉,出現不穩定的切削。主動輪皮帶打滑也有影響。

3.導向臂間距過大,在應力作用下帶鋸條變形。一般導向臂間距比工件的寬度寬40mm較合適。

4.帶鋸條張緊力不夠。一般張緊力以250-300N/mm2為宜。

5.材料形狀不規則導致工件未夾緊或夾緊方式不正確,鋸切時工件松動,鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

6.升降油缸進入空氣,或油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等,造成鋸架無法穩定勻速下降,出現打齒。

7.鋸床長時間使用,導向塊、背壓軸承磨損嚴重,鋸帶在切削過程中不能垂直切削。

8未使用鋼絲刷或位置不當,導致鐵屑不能及時清除,殘留在齒溝中,擠壓鋸條齒部造成崩齒。

三、操作方式、參數設置不當

1.安裝鋸帶時,帶鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊緣,使鋸帶異常工作。

2.新鋸條未磨合或磨合不充分就進行高速切削,且進給量過大,造成崩拉齒。這種現象在操作中比較普遍,應當倍加注意。

3.進刀時,注意帶鋸條緩慢平穩的接觸工件,避免帶鋸條快速下降沖擊切削,造成齒尖瞬間超負荷崩齒。

4.鋸切速度過低、進給速度過高,導致崩齒。尤其是鋸切圓管、方管等異型材料時,進給量選擇不當最容易出現拉齒。

        另外,還要注意帶鋸條有沒有裝反、被切工件是否有夾渣或表面硬化。針對這些影響因素,仔細檢查找出具體的原因,再相應的做好調整,就能有效解決崩刃拉齒的問題了。

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